Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible

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Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible

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Descripción del Producto

Objetivos y descripción del curso

Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (TIG).

Que aprenderás

INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA
1 simbología
soldadura
1.1 los tipos de soldadura
1.2 las posiciones de soldeo
1.3 los tipos de uniones
1.4 la preparación de bordes
1.5 las normas que regulan la simbolización de soldaduras
1.6 las partes de un símbolo de soldadura
1.7 el significado de los elementos de un símbolo de soldadura
1.8 los tipos y simbolización de los procesos de soldadura
1.9 los símbolos básicos de soldadura
1.10 los símbolos suplementarios
1.11 los símbolos de acabado
1.12 la posición de los símbolos en los dibujos
1.13 las dimensiones de las soldaduras y su inscripción
1.14 las indicaciones complementarias
1.15 la normativa y simbolización de electrodos revestidos
1.16 la interpretación de símbolos de soldadura
2 la normativa empleada
2.1 los sistemas de representación gráfica
2.2 los estudios de las vistas de un objeto en un dibujo
2.3 los tipos de línea empleadas en planos
2.4 la representación de cortes, detalles y secciones
2.5 acotado en el dibujo
2.6 las escalas más usuales
2.7 las tolerancias
2.8 el croquizado de piezas
2.9 la simbologia empleada en los planos
2.10 los tipos de formatos y cajetines de los planos
3 la representación gráfica en soldadura
3.1 la representación de elementos normalizados
3.2 la representación gráfica de perfiles
3.3 la representación de materiales
3.4 la representación de tratamientos térmicos y superficiales
3.5 la lista de materiales
3.6 la interpretación de planos de soldadura
3.7 cuestionario: cuestionario de evaluación
PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES
1 seguridad en corte de chapas y perfiles
1.1 las medidas de prevención
2 corte de chapas y perfiles
oxicorte
2.1 los fundamentos y tecnología del oxicorte
2.2 las características del equipo y elementos auxiliares
2.3 las técnicas operativas con oxicorte
2.4 los defectos del oxicorte
2.5 el mantenimiento básico
2.6 el corte de chapas, perfiles y tubos oxidantes
3 corte de chapas y perfiles
arcoplasma
3.1 los fundamentos y tecnología del arcoplasma
3.2 las características del equipo
3.3 las técnicas operativas con arcoplasma
3.4 los defectos del arcoplasma
3.5 el mantenimiento básico
3.6 el corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma
4 corte de chapas y perfiles
arcoaire
4.1 los bordes de soldadura y resanado de piezas defectuosas
4.2 las características del equipo y elementos auxiliares
4.3 las técnicas operativas con arco aire
4.4 los defectos del corte por arco aire
4.5 el mantenimiento básico
4.6 la aplicación práctica de corte por arco aire
5 el corte mecánico de chapas y perfiles
5.1 la aplicación práctica del corte mecánico
6 las máquinas de corte
6.1 las máquinas de corte por lectura óptica
6.2 las máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC
6.3 las elementos principales de una instalación automática
7 la medición, verificación y control en el corte
7.1 el control dimensional del producto final
7.2 cuestionario: cuestionario de evaluación
SOLDADURA TIG DE ACERO AL CARBONO
1 tecnología del soldeo TIG
1.1 fundamentos de la soldadura TIG
1.2 normas aplicables
1.3 gases de protección en soldadura TIG
1.4 electrodos de tungsteno
1.5 electrodo de tungsteno
1.6 conocimiento e influencia de los parámetros
1.7 ventajas de la soldadura TIG
1.8 utillajes empleados en las uniones
1.9 transformaciones de los materiales
1.10 tratamiento térmico controlado
1.11 ensayos destructivos y no destructivos
1.12 imperfecciones de la soldadura
2 equipos de soldeo TIG
2.1 instalación, puesta a punto
2.2 mantenimiento del equipo de soldeo TIG
2.3 fuentes de energía para el soldeo TIG
3 proceso operativo de soldeo TIG de chapas
3.1 características y soldabilidad
3.2 técnicas operativas de soldeo TIG
3.3 tipos y características de los perfiles
3.4 preparación de los chaflanes de soldeo TIG
3.5 técnicas de limpieza de los chaflanes
3.6 regulación de los parametros
3.7 técnicas de punteado de soldeo TIG
3.8 intensidades adecuadas a los diámetros
3.9 determinación de afilado
3.10 técnicas de cebado y descebado
3.11 técnicas de resanado de cordones
3.12 tratamiento de presoldeo y postsoldeo.htm
3.13 perforaciones y rechupes en la penetración
3.14 inspección visual
4 proceso operativo de soldeo TIG
4.1 técnicas operativas de soldeo TIG
4.2 preparación de chaflanes para el soldeo TIG
4.3 técnicas de limpieza de los chaflanes
4.4 regulación de los parámetros de soldeo TIG
4.5 técnicas de punteado para el soldeo TIG
4.6 técnicas operativas
4.7 intensidades adecuadas a los diámetros
4.8 determinación de afilado y saliente
4.9 técnicas de cebado y descebado
4.10 técnicas de resanado de cordones
4.11 tratamientos de presoldeo y postsoldeo
4.12 perforaciones y rechupes
4.13 inspección de la soldadura TIG
5 normativa de prevención de riesgos laborales
5.1 normativa de seguridad e higiene
5.2 utilización de equipos de protección individual
5.3 gestión medioambiental
5.4 cuestionario: cuestionario de evaluación
SOLDADURA TIG DE ACERO INOXIDABLE
1 tecnología del soldeo TIG de acero inoxidable
1.1 precauciones para evitar el sobrecalentamiento
1.2 conocimiento e influencia de los parámetros
1.3 dispositivos de controles para la intensidad
1.4 ventaja del encendido por alta frecuencia
1.5 inperfecciones de la soldadura
1.6 calidad de soldaduras correspondiente
2 proceso operativo de soldeo TIG de chapas
2.1 técnicas operativas de soldeo
2.2 tipos y características de los perfiles
2.3 preparación de chaflanes
2.4 aplicación de técnicas de limpieza de los chaflanes
2.5 técnicas de control de parámetros eléctricos
2.6 técnicas para efectuar empalmes
2.7 intensidades adecuada a los diámetros
2.8 determinación de afilado y saliente
2.9 tratamientos de presoldeo y postsoldeo
2.10 inspección visual
3 proceso operativo de soldeo TIG de tubos
3.1 técnicas operativas de soldeo TIG de chapas y perfiles
3.2 técnicas de limpieza de los chaflanes
3.3 técnicas de control de parámetros eléctricos
3.4 técnicas para efectuar empalmes
3.5 intensidades adecuada a los diámetros
3.6 determinación de afilado y saliente
3.7 tratamientos de presoldeo y postsoldeo
3.8 inspección de soldadura TIG
4 la normativa de prevención de riesgos
4.1 la normativa de seguridad e higiene
4.2 equipos de protección individual
4.3 gestión
medioambiental
4.4 cuestionario: cuestionario de evaluación
SOLDADURA TIG DE ALUMINIO Y ALEACIONES
1 tecnología del soldeo TIG de aluminio
1.1 las características y soldabilidad
1.2 las zonas de la unión soldada
1.3 el material base
1.4 la relación de los electrodos
1.5 el conocimiento e influencia
1.6 la comprobación de los parámetros
1.7 las ventajas de la soldadura TIG
1.8 las imperfecciones de la soldadura
1.9 la calidad de la soldadura TIG
2 proceso operativo
soldeo TIG de chapas
2.1 técnicas operativas del soldeo
2.2 tipos de los perfiles
2.3 la preparación de chaflanes
2.4 normas de preparación de bordes
2.5 regulación de los parámetros
2.6 varillas normalizadas al material a soldar
2.7 técnicas de punteado en chapas y perfiles
2.8 normas de punteado y preparación
2.9 técnicas operativas
2.10 intensidades adecuadas a los diámetros
2.11 determinación de afilado
2.12 tratamientos térmicos aplicados
2.13 tratamientos de presoldeo y postsoldeo
2.14 inspección de la soldadura
3 proceso operativo de soldeo
3.1 técnicas operativas de soldeo TIG
3.2 preparación de los chaflanes
3.3 técnicas de limpieza de los chaflanes
3.4 regulación de los parámetros
3.5 técnicas de punteado de chaflanes
3.6 técnicas operativas
3.7 intensidades adecuadas a los diámetros
3.8 determinación de afilado
3.9 tratamientos térmicos
3.10 tratamiento de presoldeo y postsoldeo
3.11 perforaciones rechupes
3.12 inspección visual de las soldaduras TIG
4 normativa de prevención
4.1 evaluación de riesgos en el soldeo
4.2 utilización de equipos de protección individual
4.3 cuestionario: cuestionario de evaluación
4.4 cuestionario: cuestionario de evaluación

Información adicional

Duración

60 Horas

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